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친애하는 친구, 아십니까? 알루미늄 분지는 또한 여러 범주로 나뉩니다. 이것들은 무엇입니까? 아래를 읽으십시오.
알루미늄 냄비 중에는 원래 색상으로 나타나는 베어 알루미늄 냄비도 있지만 비교적 드뭅니다. 이 유형의 알루미늄 냄비의 재료는 일반적으로 3 시리즈 합금입니다. 과거에는 순수한 알루미늄 (1 시리즈) 도 있었지만 순수한 알루미늄은 덜 강했습니다. 캐스트 알루미늄은 드물다. 표면 처리 방법은 일반적으로 연마, 연삭, 백색 세척 등을 포함한다.
베어 알루미늄 냄비의 또 다른 특징은 알루미늄이 재료와 직접 접촉하기 때문에 수돗물을 끓여도 쉽게 검게 변할 수 있다는 것입니다. 일반적으로 알루미늄 합금이 철과 같은 특정 미네랄을 감소시키는 것이 원칙이라고 생각됩니다. 이것은 또한 알루미늄 이동의 이유입니다. 이동의 양은 전술한 바와 같이 근사하다.
대안 또는 전문 솔루션을 찾는 사람들을 위해알루미늄 냄비 제조 업체변색 및 알루미늄 이동과 같은 문제를 해결하는 혁신적인 재료 또는 코팅에 대한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
오늘날 가장 인기있는 알루미늄 팬 유형은 비 스틱 (유기 코팅) 입니다. 내부 표면은 폴리 실록산으로 만들어진 소량의 세라믹 코팅과 함께 주로 PTFE와 같은 비 스틱 코팅으로 덮여 있습니다. 외부 표면에는 에나멜, 고온 베이킹 페인트, 비 스틱 코팅, 하드 양극 처리, 천연 색상 (베어 알루미늄) 등이 포함됩니다.
내부 표면 상의 비-스틱 코팅은 이미 논의되었으며 여기서 반복되지 않을 것이다. 베어 알루미늄 냄비와 비교할 때 산성 시뮬레이트 하에서의 알루미늄 이동은 1ppm 미만으로 크게 감소합니다. 그러나 단점은 유기 코팅 자체에 독극물이 포함되어 있다는 것입니다. 금액은 적지 만 종종 한계를 초과합니다. 여기서 물질은 다환 방향족 탄화수소 (PAH), 1 차 방향족 아민 (PAA) 및 비스페놀 A (BPA) 를 포함한다.
일부는 외부 표면의 청소 용이성을 높이기 위해 외부 표면에 붙지 않는 코팅을 선택합니다. 그러나 단점도 분명합니다. PTFE의 내부 표면은 250 ℃를 초과하기 쉽지 않으며 약간 분해됩니다. 그러나, 외부 표면이 화염과 접촉하면, 온도는 매우 높을 것이고 퍼플루오로이소부틸렌, 다환 방향족 탄화수소 등과 같은 많은 유해 물질이 생성될 것이다.
알루미늄 합금의 또 다른 주요 범주는 양극 처리 된 표면을 갖는 양극 처리 된 유형입니다. 일반적인 양극 산화 처리에는 옥살산 산화 (천연 색상), 황산 양극 산화 (모방 도자기), 경질 양극 처리 등이 포함됩니다.
양극 처리 된 알루미늄 합금은 중성 조건에서 베어 알루미늄보다 훨씬 안정적입니다. 통상적인 중성 염 분무 시험 (NS) 에서 시험할 때, 백색 녹 (수화된 알루미나) 은 192 시간 동안 나타날 가능성이 적다. 보통 베어 알루미늄은 8 시간 안에 심한 백색 녹을 보일 것입니다.
그러나 산성 조건, 특히 유기산 (이동산 시뮬레이트는 아세트산과 시트르산 임) 에서 산화물 필름은 베어 알루미늄보다 빠르게 부식됩니다. 이 시험은 4% 아세트산을 0.5 시간 동안 끓인 다음, 중국 표준 4% 아세트산에 24 시간 동안 담가서 실시하였다. 방법의 관점에서, 베어 알루미늄의 값은 일반적으로 8-10ppm 이고, 양극 산화 필름은 50ppm 을 초과할 것이다. 따라서 산성 음식을 요리하기 위해 양극 처리 된 알루미늄 합금 조리기구를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 이러한 산성 식품의 pH 값은 일반적으로 식초, 순수한 레몬 주스 등과 같은 3 미만이지만 약산성 식품을 먹으면 아무런 문제가 없습니다. 알루미늄 합금 양극 처리 필름은 pH>4 조건 하에서 여전히 매우 안정하다.
양극 처리 된 제품은 현재 시장에서 거의 볼 수 없지만 가장 일반적인 제품은 압력솥 제품입니다.
현재 시장에 적은 수의 주조 알루미늄 냄비가 있습니다. 알루미늄 합금 주조에는 유동성에 대한 요구 사항이 있습니다. 일반적인 주조 알루미늄 합금 중에서 알루미늄-실리콘 주조 합금은 유동성이 가장 좋습니다. 따라서 조리기구 업계의 주조 알루미늄 합금은 기본적으로 알루미늄-실리콘 시리즈입니다. 콘텐츠 범위는 3-13% 입니다.
주조 방법에는 다이 캐스팅 및 붓기가 포함됩니다.
다이 캐스팅은 더 얇은 냄비 본체와 빠른 생산을 달성 할 수 있으며 가장 널리 사용되는 공정입니다. 실리콘 함량이 10-13% 인 높은 실리콘 주조 알루미늄이 일반적으로 사용됩니다. 이 알루미늄 팬은 코팅된 팬으로 만들어진다.
캐스트 알루미늄 냄비크기가 크고생산이 느리지만, 실리콘 함량이 일반적으로 3-5% 인 저 실리콘 주조 알루미늄이 사용될 수 있습니다. 저 실리콘 주조 알루미늄의 장점은 woks를 생산하기 위해 주조 알루미늄 냄비에 가장 일반적으로 사용되는 기술 인 하드 아노다이징 기술을 사용할 수 있다는 것입니다.
