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알루미늄 다이 캐스팅 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 공정의 첫 번째 단계는 알루미늄을 액체 상태로 녹이는 것입니다. 이것은 노 또는 전기 용융 시스템을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
2. 알루미늄이 녹은 후에, 그것을 다이 캐스팅 기계에 붓는다. 이 기계는 용융 금속에 고압을 적용하여 금형 모양으로 강제하도록 설계되었습니다.
3. 금형 자체는 일반적으로 밀접하게 맞는 두 부분으로 구성됩니다. 용융 된 알루미늄이 몰드에 부어지면 두 부분이 함께 결합되어 단단한 금속 부분을 형성합니다. 완성 된 제품의 원하는 모양과 치수를 형성하기 위해 금형 또는 도구가 만들어집니다. 금형은 고정 된 절반과 움직이는 절반의 두 부분으로 구성되며, 이 부분은 함께 모여 용융 금속이 주입되는 공동을 형성합니다.
4. 다음 단계는 금형에서 구성 요소를 제거하는 것입니다. 이것은 일반적으로 기계식 이젝터 시스템을 사용하여 수행됩니다. 구성 요소가 금형에서 나오면 과도한 재료 또는 플래시가 제거됩니다.
5. 마지막으로 구성 요소의 품질을 확인하고 연마 또는 페인팅과 같은 필요한 마무리 작업을 완료하십시오. 다이 캐스팅 프로세스 전반에 걸쳐 완성 된 부품이 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 취해집니다. 여기에는 원료 검사, 사출 압력 및 온도 모니터링, 완성 된 부품의 강도 및 내구성 테스트가 포함될 수 있습니다.
전반적으로, 알루미늄 다이 캐스팅 공정은 고품질의 금속 부품을 생산하는 효율적이고 정확한 방법입니다. 합금 다이 캐스팅은 자동차 부품 및 전자 제품에서 가전 제품 및 장식 품목에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 높은 정확도와 치수 일관성을 가진 부품을 만드는 매우 효율적인 금속 생산 방법입니다.
